高抗劃鋁板采用鋁合金板為基材的表面涂裝上水性陶瓷涂料（納米無機樹脂），通過加熱固化方式，形成性能與陶瓷相似的漆膜（涂層），故也稱為納米陶瓷鋁板，屬于新型綠色環(huán)保材料，保持其他鋁單板的性能，更具有耐磨（9H）、防火、環(huán)保、抗靜電、抗菌、納米自潔、硬度、防腐蝕、超長耐候性50年、超長使用壽命等優(yōu)點，屬于第三代鋁幕墻板。

鋁合金板為基材

        本公司精選3003H24、5005H24單層鋁合金板為基材，其厚度有2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm等各種厚度,成型鋁板尺寸可達2400x6000mm。
 

鋁合金板結(jié)構(gòu)

       主要由陶瓷涂料、面板、加強筋、掛耳等部件組成，應客戶的要求，在板背面可填隔熱礦巖棉，加強筋、掛耳可直接由面板折彎而成，亦可在面板上另外加裝。

       為了確保鋁合金板在長期使用中的平整度和強度，我們在板背面裝有加強筋，通過螺栓把加強筋和面板相連接，使其成一個牢固的整體，從而增加其強度和剛性。

納米陶瓷鋁板、烤瓷鋁單板、高抗劃鋁板的特點

1.新型綠色環(huán)保材料

不產(chǎn)生任何有毒氣味、氣體，對環(huán)境和人體無害、無毒、無污染、安全性能高。

2.無機納米材料

采用納米無機樹脂為主要基料，選用高硬度及耐磨性強的納米金屬氧化物、二氧化硅、高耐候無機顏料，經(jīng)過特殊工藝加工配制而成，在鋁質(zhì)基材表面涂裝之后，形成一種無機陶瓷涂層，達到納米材料級別。

3.理化性能

高硬度（常溫硬度6-9H）、高耐磨（耐磨性＞20000次）

4.化學性能

高強度耐酸、堿、鹽、溶劑、防腐蝕

5.超長使用壽命、超長耐候性

具有超久保色度、抗粉化、耐老化、超長耐候性（50年）、抗大氣污染

6.高度自潔性能

消除靜電、不沾性、不容易產(chǎn)生靜電吸塵，通過雨水自然洗滌凈化，保持幕墻立面清潔，節(jié)省幕墻清洗成本，高度自潔性。

7.A1級防火性能

耐高溫＞600℃、不燃性、A1級防火。

8.第三代幕墻鋁板

納米陶瓷鋁板，應用性能超越氟碳鋁板，被稱為“第三代幕墻鋁板”，是業(yè)主和設(shè)計師的不二之選。

應用范圍

         納米陶瓷鋁板廣泛應用于地鐵、高鐵、輕軌站廳、站臺裝飾、醫(yī)院、商場、酒店、車站、體育場館、展覽館、機場、寫字樓等建筑物室內(nèi)外裝飾、建筑幕墻和家電表面涂裝，符合環(huán)保、無菌、耐磨、防火要求。

生產(chǎn)工藝流程

         公司不斷引進國外生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)來提升產(chǎn)品質(zhì)量，打造高端品質(zhì)。目前，引進德國LFK電腦數(shù)控鈑金設(shè)備一批，擁有多臺電腦數(shù)控剪板機、折彎機、雕刻機和引進日本AMADA電腦數(shù)控沖床，不斷提高鈑金的精確度與工差，達到游艇鈑金水平。噴涂設(shè)備引進德國漢高純凈水前處理系統(tǒng)，日本蘭氏全自動靜電噴涂系統(tǒng)、天然氣燃燒系統(tǒng)、爐溫控制系統(tǒng)，采用電腦數(shù)控全自動化生產(chǎn)過程。

鈑金生產(chǎn)工藝流程：

數(shù)控剪板→板材放線→數(shù)控沖孔（沖角、開槽）→數(shù)控折彎（輥?。┏尚汀附印M裝（加強筋、角碼）→打磨→拋光→檢驗（檢測）

噴涂設(shè)備與技術(shù)優(yōu)勢：

優(yōu)勢1：德國漢高純凈水前處理系統(tǒng)

前處理工藝流程：

水洗去污→除油(脫脂)→純水洗→堿洗(堿蝕)→純水洗→酸洗(除光)→純水洗→鈍化→純水洗→純水洗→烘干

優(yōu)勢2：日本蘭氏全自動靜電噴涂系統(tǒng)

是目前世界上的靜電噴涂設(shè)備之一，采用“X軸與Y軸”電腦全自動控制系統(tǒng)、全自動靜電噴槍，將底漆、面漆、清漆（保護漆）電腦配比，有效控制噴涂涂層膜厚均勻、減少色差，確保產(chǎn)品質(zhì)量，是納米陶瓷鋁板、氟碳鋁單板、鋁天花、鋁型材等鋁質(zhì)材料噴涂好的設(shè)備，一致獲得同行業(yè)的好評與廣泛應用于納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂。

噴涂工藝流程：

上件→噴底漆→噴面漆→噴清漆（保護漆）→固化→檢測→下件→貼膜（包裝）→入庫

優(yōu)勢3：天然氣燃燒系統(tǒng)、爐溫控制系統(tǒng)

        公司按日本蘭氏技術(shù)標準建立的納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂生產(chǎn)線全長350米，其中天然氣燃燒系統(tǒng)、爐溫控制系統(tǒng)長達100米，成為行業(yè)中大規(guī)模納米陶瓷涂料、氟碳涂料噴涂生產(chǎn)線之一。應用此技術(shù)的特點：噴涂加工全程約150分鐘，其中噴涂產(chǎn)品在200℃高溫之下固化長達45分鐘，讓涂層徹底固化，保證涂層指標符合或超過AAMA2605-05標準的各項技術(shù)參數(shù)要求，有效加強噴涂產(chǎn)品的附著力、耐候性、耐久性與穩(wěn)定性、保光及保色度、延長使用壽命。